半導体の16種類の放熱方法(2)

現在市販されている電子製品の熱伝導性材料としては、シリコンサーマルパッド、サーマルグリース、熱伝導性両面テープ、相変化材料などが一般的に使用されています。

以下に、これらの種類の熱材料の長所と短所、および主な使用環境を簡単に分析します。

1: シリコーンサーマルパッド

利点：良好なカシメ性、大きな厚さ調整範囲、強い耐性性能、良好な絶縁性、大きな圧縮、確実な抗衝撃効果、両面にわずかな粘性、強い操作性。

短所: 0.5mm未満は製造プロセスが複雑で、熱抵抗が比較的高く、コストが比較的高くなります。

主な使用環境：発熱部品とヒートシンクの間の隙間が大きい条件での発熱部品と筐体の間。

2：サーマルグリス（熱伝導グリス）

利点: 半液体状態で熱伝導率が比較的高く、非常に薄く塗布できるため、かしめが良好で、熱抵抗が低く、コストが低くなります。

欠点: アプリケーションの厚さは厚すぎてはならず、できれば 0.2 mm 未満にする必要があります。大面積への塗布には適していません。操作が不便です。長期間使用すると、高温下で老化しやすくなり、乾燥します。熱抵抗により揮発性が増加します。

主な使用環境: 高出力加熱コンポーネントとヒートシンクの間、放熱コンポーネントには独自の固定具があります

3：熱両面テープ

利点: 厚みが薄く、一般に 0.3 mm 未満で、接着力が強いため、小型ラジエーターの固定に使用できます。

デメリット：厚みが厚すぎてはいけない、隙間が大きいと使えない、再利用できない、熱伝導率が高くない。

主な使用環境: 低電力熱源と小型ヒートシンクの間、ヒートシンクの固定に使用

4: 相変化材料

利点：常温ではフレーク状で厚みが薄く、操作性が強い。高温条件下では半液体状態に相変化し、カシメ性が強く、相変化過程における瞬間的な吸熱能力があります。

短所: 保管、輸送が容易ではなく、比較的高価です。

主なアプリケーション環境: サーマルモジュール上