サーマルインターフェースマテリアルとは何ですか?

1. 熱伝導インターフェース材料は、IC パッケージングや電子機器の放熱に広く使用されている材料の一種です。主に、2つの材料が接触する際の微小な隙間や表面の凹凸を埋め、熱抵抗を低減し、デバイスの放熱性能を向上させるために使用されます。

熱伝導性インターフェース材料は、マトリックスとしてポリマー、フィラーとして熱伝導性粉末を含む一種のポリマー複合材料です。優れた熱的特性と機械的特性を備えており、電子部品のヒートシンクとラジエーターの間に広く使用されています。良好な熱伝導チャネルを形成し、熱放散の熱抵抗を低減します。現在、業界では優れた熱ソリューションとして認識されています。

2. 熱伝導界面材料の機能:

現代の電子技術の急速な発展に伴い、電子部品の集積度と組立密度は向上し続けており、強力な使用機能を提供するだけでなく、動作時の消費電力と発熱量も急増しています。高温は電子部品の安定性、信頼性、寿命に悪影響を及ぼします。たとえば、温度が高すぎると、半導体のノードが危険にさらされ、回路の界面が損傷し、導体の抵抗が増加し、機械的ストレスによる損傷が引き起こされます。したがって、加熱電子部品によって発生した熱を確実に適時に放出できるようにすることが、マイクロエレクトロニクス製品システムの組み立ての重要な側面となっています。集積度および組立密度が高いポータブル電子製品 (ノートブック コンピューターなど) では、熱放散が製品全体の技術的なボトルネックになっています。マイクロエレクトロニクスの分野では、さまざまな電子機器に使用される安全な放熱モード、放熱装置、材料に特化した熱管理という新しい分野が開発されています。

熱伝導性界面材料は、この主題の重要な研究分野である熱管理において非常に重要な役割を果たします。

原理は次のとおりです。マイクロエレクトロニクス材料の表面とラジエーターの間には非常に小さな不均一な隙間があります。それらが直接一緒に取り付けられている場合、それらの間の実際の接触面積はラジエターベースの面積の 10% のみで、残りはエアギャップになります。空気の熱伝導率はわずか0.025w/(mk)で、熱の伝導率が悪いため、電子部品とラジエーター間の接触熱抵抗が非常に大きく、熱伝導が著しく妨げられ、その結果、効率が低下します。ラジエーター。これらの隙間を熱伝導率の高いサーマルインターフェース材料で満たし、隙間内の空気を除去し、電子部品とラジエーターの間に効果的な熱伝導チャネルを確立することで、接触熱抵抗を大幅に低減し、ラジエーターがその役割を十分に発揮し、電子部品が適切な温度範囲で動作し、電子部品の通常の性能が保証されること。

3. 一般的な熱伝導界面材料の紹介:

安全な熱放散に対するマイクロエレクトロニクス製品への需要の高まりに伴い、熱伝導インターフェース材料も開発されています。

4. 熱伝導界面材料の特性指数:

熱伝導率：安定した熱伝達の条件下で、物体の内部に熱伝導方向に垂直な距離1メートル、面積1平方メートルの2つの平行な平面を設定し、この2つの平面間の温度差は1です。程度。 1 秒間にある面から別の面に伝わる熱が材料の熱伝導率です。単位はW/MK。

5. 熱伝導界面材料の主な試験装置：

1) 試験に使用する機器は主に熱抵抗測定器と熱伝導率測定器です。

2) 熱伝導率: 材料の熱伝導率を表す物理量。これは、材料のサイズや形状とは関係なく、単一の材料に固有の特性です。

3) 熱抵抗: 熱伝達を防ぐ能力を反映する包括的なパラメータ。熱伝達を工学的に応用する場合、生産プロセスの要求に応えるために、熱抵抗を下げることで熱伝達を高めることもあれば、熱抵抗を高めることで熱伝達を抑制することもあります。

6. 熱伝導界面材料の応用例：

1) チップ (CPU、GPU、チップセットなど)。

2) 電子ペンとネットワークサーバー。

３）移動体通信（基地局、交換機など）。

4) 高出力 LED 冷却充電ポスト;

5) 特別な絶縁要件のない電源コンポーネント。

6) 半導体とラジエーター間の導通。

7) 液晶テレビとプラズマテレビ。

8) 通信製品の熱伝導。

9) 車載通信電子機器。

10) セットトップボックス、ハンドヘルド電子機器（マイクロプロジェクター）。