プロジェクターの動作温度を下げるにはどうすればよいですか?

今日の世界では、出力輝度が数十ルーメンから約 1000 ルーメンの範囲にあるマイクロ プロジェクターが消費者市場で非常に人気になっています。一般に、プロジェクターは、画像を投影するための照明システムの光源として銅基板を備えた LED を使用します。

しかし、既存のマイクロプロジェクターではLED部分の放熱としてアルミ製のヒートシンクやファンが一般的でした。しかし、この方法の問題点は、体積が大きくなり、マイクロプロジェクターの小型コンセプトには適さないことです。

長時間作業すると、機械内部が高熱を発します。プロジェクタの光源から発生する熱に加えて、プロジェクタの電源も動作中に大量の熱を発生します。プロジェクターのバルブ、映像システム、電源などから発生する熱。

熱は機械の狭い空間に蓄積し、プロジェクターの通常の使用に影響を与えるだけでなく、内部コンポーネントの寿命を縮めます。

現在の市場の需要に応えて、グラファイトシートを使用したマイクロプロジェクターが広く注目を集めています。

放熱に多層グラファイトシートを使用すると、プロジェクターの放熱装置のサイズを小さくでき、プロジェクターのサイズを小さくできます。プロジェクタには、光学投影エンジンを備えたシェルが含まれています。光学投影エンジン内部の光源部の銅基板の外壁には粘着性のあるグラファイト放熱シートが取り付けられており、シェルのグラファイト放熱シートに近い側壁にはいくつかの放熱穴が開けられています。

1. 光学投影エンジンの外壁にグラファイト放熱シートを設置し、シェルの側壁にあるいくつかの放熱穴と組み合わせます。ヒートシンクは、マイクロ プロジェクター内の光学投影エンジンによって生成された熱を放散できます。従来のアルミ放熱フィンやファンを廃止し、放熱構造体積を削減し、プロジェクターの小型化を実現しました。多層グラファイトの外層にグラファイト放熱層を配置し、単層グラファイトに比べて放熱性が高く、放熱効率が向上します。

2. 多層グラファイトシートはグラファイト層、金属層、グラファイト電磁干渉層も備えており、良好な拡散率、熱伝導率、放熱性能を備えています。

3. グラファイト層の分解、取り付け、交換を容易にするために、光学投影エンジンの光源部分のグラファイト層と銅基板の外壁の間に接着層を設置します。

グラファイトシートは熱伝導率が高く、熱源からの熱を素早く伝えることができる素材です。冷却用途に非常に適しています。

プロジェクターを冷却するためにグラファイト シートを使用する利点は次のとおりです。

高い熱伝導率: グラファイト シートの熱伝導率は最大 1900W/mK と非常に高く、プロジェクターからの熱を迅速かつ効果的に伝達できます。

薄くて軽い：グラファイトシートは薄くて軽いため、余分なボリュームを加えることなくプロジェクターの表面に簡単に取り付けることができます。

柔軟性: グラファイト シートは柔軟性があるため、プロジェクター表面の形状に適合し、最大限の接触と熱伝達を確保します。

耐久性: グラファイト シートは耐久性があり、高温や過酷な環境に耐えることができるため、冷却用途に最適です。

費用対効果: 他の冷却ソリューションと比較して、グラファイト シートは比較的安価であり、プロジェクター冷却には手頃な選択肢です。

グラファイト シートを使用してプロジェクターを冷却する場合は、最適な熱放散を達成するために正しい設置と位置を確保することが重要です。プロジェクターの温度を監視して、安全な動作範囲内にあることを確認することも重要です。

Dasenは2011年に設立され、主に熱伝導性グラファイトシートの開発、生産、製品販売を行っています。

熱伝導性グラファイトシートは優れた性能を有しており、金属、接着剤、プラスチック、その他の材料など、さまざまな材料と組み合わせて熱を放散できます。同時に、熱抵抗が低く、軽量であり、熱伝導率が高い。熱伝導性グラファイトシートは占有スペースが少なく、材料重量が軽いにもかかわらず、高い放熱効率を持っています。処理後、熱伝導率を大幅に向上させることができ、通信機器、携帯機器、DVD、ラップトップ、モバイル電源などに一般的に使用されています。

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