グラファイトシートはどのようにして充電パイルの放熱モジュールを冷却できるのでしょうか?

電気自動車の継続的な開発に伴い。充電パイルはますます建設されています。充電速度はますます速くなります。充電パイルの熱放散スキームを適切に行う必要があり、これは非常に重要です。これは、充電パイルの動作安定性に影響を与えるだけでなく、充電パイルの耐用年数にも影響します。

充電施設を建設する目的は、充電対象の車両に比較的短時間で 50 ～ 60% 以上の電力を補充できるようにすることです。実際の応用では、一般に電気自動車は DC 急速充電を使用し、1 ～ 2 時間以内に完全に充電できます。対照的に、家庭で使用する AC 電源は低速充電モードでのみ使用でき、完全に充電されるまでに 6 ～ 8 時間かかります。電気自動車の充電ニーズには速ければ速いほど適しています。しかし、充電速度が加速されると、電流と電圧も大幅に増加します。これは、充電パイルインダクタモジュールの電力の増加につながります。この状況は、充電ポストのインダクタ モジュールの電力の増加につながります。インダクタ モジュール、パワー モジュール、およびその他のコンポーネントは、すぐに大量の熱を発生します。

DSN によって製造されたグラファイト シートを充電パイル ヒートシンク モジュールに使用すると、ヒートシンク モジュールの熱放散の問題を効果的に解決できます。グラファイト シートは、極薄で高熱伝導率 (最大 2000 W.mk) のヒートシンク材料で、熱伝導性グラファイト フィルム、熱伝導性グラファイト ペーパーなどとも呼ばれます。グラファイト ヒートシンクは熱を均一に分散し、内部の局所的な過熱を緩和します。充電パイル表示。インダクタモジュール内の発熱部品からの熱を電源のアルミニウムハウジングに急速に伝導し、インダクタモジュール内の温度を下げます。

グラファイトの柔軟な特性により、薄いグラファイト フィルムは接着する平坦な表面を備えている必要があり、基本的にはヒート シンク コンポーネントに貼り付ける必要があります。そのため、シールド、PCB モジュール、LED 基板にグラファイト シートが使用されているのをよく目にします。現在、Samsung Galaxy Z Fold 4 / Z Flip4 折りたたみ式携帯電話には、DSN の柔軟な熱伝導性グラファイト フィルムが使用されています。

上記の用途に加えて、グラファイト シートの古典的な用途には、スマートフォン、タブレット、ワイヤレス充電、OLED、電子タバコ、新エネルギー自動車バッテリー、水素燃料電池、半導体、スマート ウェアなどが含まれます。

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