サーマルジェルとサーマルグリースの違いは何ですか?

1. サーマルジェル（熱伝導性ポッティング接着剤）の特徴は何ですか？

熱伝導性ポッティング接着剤または熱伝導性 RTV 接着剤としても知られるサーマル ゲルは、低粘度の難燃性 2 成分付加シリコーン熱伝導性ポッティング接着剤であり、室温で固化するか、加熱して固化することができます。温度が高いほど硬化速度は速くなります。サーマル グリースとサーマル ジェルの最大の違いは、サーマル グリースが固化し、一定の接着特性を備えていることです。サーマルゲル（熱伝導性ポッティング接着剤）は、室温で一成分加硫された液状ゴムに属するシリコーンゴムの一種です。シランモノマーは空気にさらされると凝縮してネットワーク構造を形成します。この系は架橋されており、溶融したり溶解したりすることができません。弾性があり、ゴムコロイド状態を形成することができます。同時に対象物に付着します。熱伝導率は通常のゴムより若干高くなりますが、サーマルグリースよりははるかに低く、一度硬化すると接着したものは剥がれにくくなります。

2. サーマルグリースの特徴は何ですか?

シリコーングリースは、サーマルペーストとも呼ばれる高熱伝導率の絶縁シリコーン材料の一種で、硬化せず、50℃〜+230℃で使用でき、クリーム状態を長時間維持します。電気絶縁性に優れているだけでなく、熱伝導性、低油解離性（ゼロ化傾向）、耐高温・耐低温性、耐水性、耐オゾン性、耐候老化性にも優れています。さまざまな電子製品の発熱体（パワーチューブ、シリコン制御整流器、電熱スタックなど）と放熱設備（ヒートシンク、放熱ストリップ、シェルなど）との接触面に広く適用できます。マイクロ波通信、マイクロ波などのマイクロ波機器の表面コーティングや全体の封止に適しています。伝送装置、マイクロ波電源、安定化電圧電源、その他のマイクロ波機器。この種のシリコン材料は、発熱する電子部品に優れた熱伝導効果をもたらします。トランジスタ、CPUアセンブリ、サーミスター、温度センサー、車載電子部品、車載冷蔵庫、電源モジュール、プリンターヘッドなど。

3. 熱伝導ゲルと熱伝導シリコーングリースの類似点と相違点

共通点：どちらも熱伝導性と絶縁性を有しており、熱伝導性界面材料である。

違い：

熱伝導性ゲル（熱伝導性ポッティング接着剤）：粘着性（一度粘着すると取れにくいため、一回限りの接着が必要な場合に使用されることが多い、半透明、高温溶解（粘性液体）、固化（露出））低温では溶けず、弾力性があります。

熱伝導性シリコーングリース（サーマルペースト）：吸着性、無粘性、半液状のペースト状、不揮発性、非硬化性（低温でも増粘せず、高温でも減粘しない）。

4. 適用範囲

シリコーン グリースは、シリカゲルと比較して、放熱が必要な多くの工業製品や電子製品に広く使用されています。また、シリコングリスにもたくさんの種類があります。熱伝導率を向上させるために、純粋な熱伝導性シリコーン グリースに「不純物」を加えます。不純物としては、黒鉛粉、アルミニウム粉、銅粉などが挙げられます。純正シリコングリスは真っ白な乳白色です。グラファイトがドープされたシリコーン グリースの色は暗く、アルミニウム粉末がドープされたシリコーン グリースの一部は灰色で光沢があり、銅粉末がドープされたシリコーン グリースは若干黄色くなっています。