ダイカットグラファイトシートにエッジラッピングを選択する理由

熱分解グラファイトシートは、超高熱伝導率、低熱抵抗、軽量という特徴を持ち、近年非常に人気のあるサーマルインターフェース材料です。グラファイトは二方向に均一な熱伝導を行うことができ、急速な熱拡散の機能を実現します。また、熱源やコンポーネントを遮蔽し、家電製品の性能を向上させることもできます。しかし、なぜグラファイトシートのエッジをラップする必要があるのでしょうか。

実際、グラファイトシートにエッジ加工が必要な理由は、グラファイト自体に導電性があるためです。コーティング後は断熱効果が得られますが、お客様のご要望のサイズ・仕様にカットする際、ダイカットされたグラファイトシートの端からグラファイト粉末の粒子が落ちてしまいます。グラファイトシートを巻き付けると、熱源によくフィットし、グラファイト粉末粒子の脱落を防ぎます。お客様が電子製品内部の熱を伝導するために使用する場合、少量の熱伝導性グラファイト コーティングは電子機器の通常の動作に影響を与えません。しかし、使用中に黒鉛粉末の粒子が電子部品に落下すると、電子部品のショートを引き起こし、電子部品の損傷につながる可能性がある。

蘇州大仙電子材料有限公司は技術革新により非同期型抜き加工を実現しました。従来の複合グラファイトシートプロセスと比較して、新しいグラファイトシートエッジコーティングプロセスは、シートが非同期ダイカット外枠上にあるときにのみ保護フィルムと結合するため、複合材料内のシートへの応力が軽減され、シートの製造が可能になります。より安定します。パンチングのための2つのピースの不規則なジャンプ距離を回避し、パンチング切断に従ってグラファイトシートの位置決めを完了することができます。ダイカット用の穴の位置が規則的で、脱落しにくいだけでなく、廃棄物の排出もより便利です。同時に、位置決めには最初のステップのみが必要となるため、生産効率が効果的に向上するだけでなく、製品の合格率も大幅に向上します。