数ブラウズ:0 著者:サイトエディタ 公開された: 2021-06-30 起源:パワード
サーマルパッドは、一定の熱伝導性と柔軟性を備えた熱伝導性機能複合材料の一種です。主に半導体デバイスとラジエーターの間の隙間を埋めるために使用され、作業中に半導体デバイスから発生する余分な熱の伝達効率を向上させます。
利点:
1. 柔らかい材料、優れた圧縮性能、優れた断熱性能、大きな調整可能な厚さの範囲、キャビティの充填に適しています、両側の自然粘度、強力な操作性とメンテナンス性。
2.シリコンサーマルパッドを選択する主な目的は、熱源表面とラジエーターの接触表面の間の接触熱抵抗を減らすことであり、熱伝導性シリコンパッドは接触表面間のギャップをうまく埋めることができます。
3. 空気は熱伝導率が悪いため、接触面間の熱伝達を著しく妨げます。熱源とラジエーターの間に熱伝導性シリカゲルシートを追加することで、空気を接触面から押し出すことができます。
4. シリコンサーマルパッドを追加すると、熱源とラジエーターの間の接触面がより完全に接触し、面と面の接触が達成され、温度応答が可能な限り小さくなります。 ;
5. シリコンサーマルパッドの熱伝導率は調整可能であり、熱安定性が優れています。
6.構造内の熱伝導シリカゲルシートのプロセス差が閉じられており、ラジエーターと放熱構造のプロセス差の要件が軽減されます。
7. 熱伝導性シリカゲルシートは絶縁特性を持っています(この特性は製造時に適切な材料で追加する必要があります)。
8.熱伝導性シリカゲルシートは衝撃吸収と吸音効果があります。
9. 熱伝導性シリカゲルシートは、設置、テスト、再利用に便利です。
短所:
熱伝導性シリコーングリースと比較して、熱伝導性シリコーンパッドには次のような欠点があります。
1. シリコーングリースより熱伝導率が高いが、熱抵抗もシリコーングリースより高い。
2. 厚さが0.5mm未満の熱伝導性シリコン膜のプロセスは複雑であり、その熱抵抗は比較的高い。
3. 熱伝導性シリコーングリースの耐熱温度範囲はより大きく、シリコーングリース - 60℃〜300℃、熱伝導性シリコーンパッド - 50℃〜220℃。
4. 価格:熱伝導性シリコーングリースは低価格で広く使用されています。熱伝導性シリコンパッドはノートパソコンなどの薄型・小型・精密な電子製品に多く使用されており、価格は若干高めです。
熱伝導性シリコーングリースと比較して、熱伝導性シリコーン皮膜には以下の欠点があります。