熱伝導シリコンパッドの製造工程

熱伝導性シリカゲルシートの製造工程は主に、原料準備→プラスチック精製・混合→成形・加硫→トリミング・切断→検査等で構成されます。

1. 原料の準備

一般的な有機シリカゲルの熱伝導率は0.2w/m・K程度に過ぎませんが、熱伝導性フィラーを配合することでシリカゲルの熱伝導率を向上させることができます。一般的に使用される熱伝導性フィラーには、金属酸化物 (Al2O3、MgO、BeO など)、金属窒化物 (sin、AlN、BN など) が含まれます。フィラーの熱伝導率は、材料自体に関係するだけでなく、粒度分布、形態、界面接触、分子の内部結合の程度にも密接に関係します。一般的に、繊維状または箔シート状の熱伝導フィラーの方が熱伝導効果が優れています。

2. 成形・混合

可塑化と混合はシリカゲル処理のプロセスであり、機械的または化学的方法を使用して生ゴムの分子量と粘度を下げ、可塑性を向上させ、適切な流動性を得ることで、混合と混合のさらなる処理のニーズを満たすことを意味します。成形。熱伝導性シリコン膜の原料は、一般に機械的な高速撹拌により損傷を受けます。色を混合した後、乳白色のシリカゲルを使用してさまざまな色のフレークを変化させます。

3. 成形加硫

柔らかく弾力性と引張性に優れた熱伝導性シリコーンシートを作りたい場合は、二次加硫を施した有機シリコーンを使用する必要があります。加硫は実際には硬化とも言えます。熱伝導性シリコーン液は、第一段階で加熱成形した後、架橋密度が十分ではありません。熱伝導性シリコーンシートの引張強度、弾性、硬度、膨潤度、密度、熱安定性を高めるには、さらに加硫する必要があります。加硫処理が大幅に改善されました。二次加硫を行わないと、製造される熱伝導性シリコーンシートの性能にある程度の影響を及ぼし、より優れた性能の製品が得られない場合がある。最初の加硫後の製品パラメータは 2 回目の加硫のパラメータとは異なり、これは実際の操作プロセスと手順にも関係します。

4. トリミングとカット

高温処理後の熱伝導性シリコーンパッドは、他の急速冷却方法を使用するのではなく、自然冷却するまで一定時間放置してから、さまざまなサイズや仕様に切断する必要があります。そうしないと、熱伝導性シリコンパッドの性能に直接影響します。

5. 完成品のテスト

完成品の主な検査項目は、熱伝導率、温度範囲、体積固有抵抗、耐電圧、難燃性、引張強さ、硬度、厚さなどです。