3Dガラスグラファイトモールドの加工と開発

3Dガラスメタルフレームは、将来の携帯電話シェル開発のトレンドです。 3Dガラスの熱間曲げにおいてグラファイト金型の設計と製造は非常に重要ですが、グラファイト金型のプロセスにはどのような問題がありますか?加工条件はどのようなものにすればよいでしょうか？将来の処理モードはどのように開発されていますか?

グラファイト金型の主なカテゴリは何ですか?カーボングラファイト、放電加工用グラファイト金型、熱間曲げガラス金型、特殊グラファイト、電極グラファイト

初のOne-3Dガラスグラファイトモールド加工現象

1年以上の多くの黒鉛金型工場（サプライヤー）との協力と技術担当者の訪問調査に基づいて、私たちは黒鉛金型の加工プロセスに次の現象が存在することを発見しました。

１、現状の無理な工具クランプ方法

バレルクランプタイプの柄にはグラファイト金型加工装置が使用されています。このようなハンドルには、次の図に示すように隙間があります。グラファイト加工では粉塵が発生し、弾性クランプタイプのロックノズルには隙間があり、押出粉が侵入しやすく、ツールのクランプ精度が低下し加工品質に影響を及ぼします。

2. 黒鉛材料を加工する無理な工具の選定

多くの企業は、問題のコスト、費用対効果の利点がない、処理パラメータの高効率を満たせないため、安価なツールを選択します。ダイヤモンドコーティングされていないグラファイトナイフを使用している企業の場合、工具の加工時に摩耗が深刻であり、加工の品質を保証できません。工具寿命が短すぎる、加工ワークの表面サイズが不均一になり、仕上がりが非常に悪く、製品の不良率が非常に高い。ナイフ交換の頻度は装置の効率的な生産に影響を及ぼし、生産性に影響を与えます。

3. 非科学的な工具寿命管理方法

多くの作業者は工具の摩耗を触感や経験、あるいは肉眼で観察していますが、実際の工具の切削寿命については明確な記録がなく、工具の摩耗度合いが把握できずに製品の品質が悪くなることがあります。

4. ナイフウェイの精度保証はありません

接触式ナイフウェイを多用したグラファイト金型加工装置。ただし、この方法では工具の精度レベルは高くなく、ナイフ上のゴミの滞留が表面に工具の精度に影響を与えます。刃物の精度への長時間の接触は刃面の接触、摩耗を生ずる点の集中なども刃物の精度に影響を与えます。

第二に、高品質のグラファイト金型には加工条件が必要です。

1: 装置の高精度、シール効果の選択

グラファイト金型のワークショップは、清潔で粉塵の漏れがない状態を維持し、より優れたシーリング装置を選択する必要があります。グラファイト金型の加工精度レベルは、高品質のグラファイト加工装置の選択によって異なります。

2. 正しいクランプ方法のグラファイトツールの選択

熱収縮ツールの使用はグラファイト材料の加工に適しており、この方法の使用により、ほこりが柄の内側に侵入することができず、鋼の加工がより良くなり、安定性が向上し、加工精度レベルも高くなります。

3. ナイフウェイによる高精度グラファイトモールド加工

ナイフモードへの接触とは異なり、レーザー式ナイフ機器はナイフウェイ上の精度が高く、CNC上で使用する機器です。その主な利点は次のとおりです。 高い再現性 (トリガーポイントの繰り返し精度: 1.0μm)。堅牢性（IPX8規格に従って密閉され、強力な冷却防止能力と切断能力）。信頼性（最新の電子技術と成熟したプローブ構造）。利便性（業界標準ソフトウェア、特別なメンテナンスは不要）。

4. 加工前の工具の精度検出

専門の試験機を使用して、加工前にカッターの直径公差、ボールカッターの円弧精度、ラウンドノーズナイフのR角度精度を検出し、工具が要件を満たしているかどうかを判断します。

5. 強力なプログラミングソフトウェアの開発、優れたグラファイトプログラミング技術

グラファイト金型加工の最も重要な機能の 1 つは、強力なグラファイト プログラミング ソフトウェアです。

その中には Tebis と呼ばれるソフトウェアがあり、その業界パックとプロフェッショナル アプリケーション パッケージは、モデル、金型製造、工業デザインと機械製造、レーザー切断または切断とフライス加工など、さまざまな関連業界アプリケーションの理想的な構成向けに設計されています。これらのパッケージはさまざまな価格レベルで利用できます。ユーザーは業界パックまたはプロフェッショナル アプリ パッケージを選択し、ニーズに合わせた拡張機能を追加できます。現在、Tebis Software は 3D ガラスグラファイトモールドのアップグレードも開始しています。

6.高品質で耐摩耗性のグラファイトツールの選択

黒鉛金型の加工プロセスのための黒鉛金型ツールの処理は非常に重要であり、黒鉛金型の良好な率を直接決定します。では、高品質のグラファイト金型を選択するにはどうすればよいでしょうか?次の 3 つの側面から始めることができます。

1) グラファイト工具表面コーティングの特徴 - ダイヤモンドコーティング

これまでの単層ダイヤモンドコーティング技術では理想的な工具寿命を達成できず、表面コーティングの厚さに一定の制限があり、コーティングがすぐに摩耗してナイフ本体に直接摩耗してしまいました。したがって、ダイヤモンド多層複合コーティング技術の新たな画期的な進歩により、この問題が解決されました。 NANO複合ダイヤモンドコーティングを使用することで、コーティング厚さの問題が解決され、コーティング厚さを8μ以上にすることができ、グラファイトカッターの耐摩耗性が向上します。

2) グラファイトツールの精度要件

表面コーティングに加えて、グラファイト工具の精度要件も非常に高くなります。ボールナイフと同様に公差範囲内に収まる直径に加えて、ラウンドノーズナイフでもR角を確保する必要があります。 R角の場合はより精度の高い検出器を選定する必要があります。

3) 厳格なグラファイトツールの外観検査基準

より厳格なグラファイト工具の外観検査基準を開発する必要がある。例えば、工具の刃先やナイフの先端に微小な欠損やコルクがあるかどうかをチェックするために、直径の200〜500倍に増幅する工具などである。