リーンマネジメントの5S改善

作業効率と品質の向上、安全性の確保、作業コストの削減、経済性の向上を図るため、ダーセンは2019年3月に5S管理の仕組みを立ち上げ、6か月間5S管理を推進し​​てきました。この間、管理体制の確立、責任領域の細分化、関連知識の研修・推進の実施、従業員の5S参加などにより、5S管理を具体的な業務に組み込みました。ついに、私たちは真の意味で「トップダウン、全面的な関与」を達成しました。

しかし、5S管理を始めると多くのトラブルにも遭遇しました。その主な理由は、私たちのほとんどが 5S についてほとんど知識がなく、矛盾のチェックに対してさまざまな意見を持っていることです。 5Sのまとめを何度も共有することで、5S管理に対する全員の理解が深まりました。

5S管理の継続的な進歩により、Dasenでは何が変わったのかを見てみましょう。

1. 5Sの研修と共有

5S管理知識の研修と経験の共有を通じて、5S現場管理の関連知識を徐々に習得し、5S管理の真の効果と重要性を理解します。

2. 5S 個人の責任

従来はエリアごとに部署が分かれていたものの、細部まで実行できない仕事も多かった。個人の責任範囲を細分化することで、5S管理を徹底することができます。

3. 5Sの見える化管理

5Sの視覚管理を強化するため、各地域で基準を定め、固定線や安全標識を統一し、誰もが一目で現場を把握でき、作業効率が向上しました。

4. 5S改善比較

「５S経営」は、我が社の多くの欠点を映し出す鏡のようなものです。誰もが考え方を変え、前向きに行動するようになったことで、多くの分野で大幅な改善が見られました。

5S管理は単なる大掃除だけではなく、科学的かつ効果的な現場管理モデルです。細部にこだわり、粘り強く続けることを主張します。整理・整頓・清掃・清掃と継続的改善により業務効率を向上させ、従業員のシツケを高めます。

5S管理は始めたら止まらない。したがって、私たちにはまだやるべきことが残っています。それには、私たち全員が忍耐の精神、現実的な現実的な態度、そして自発的な責任感を持っていることが必要です。やるべきことをしっかりやり、「5S」を最後まで実行しましょう。